Sellos mecánicosTambién se llaman sellos de cara final. Los sellos mecánicos son sellos de aceite para maquinaria giratoria. Por ejemplo, bombas centrífugas, centrifugadoras, reactores, compresores y otros equipos. Dado que el eje de transmisión corre a través del interior y fuera del equipo, hay una brecha circunferencial entre el eje y el equipo. El medio en el equipo se filtra a través de la brecha. Si la presión en el equipo es menor que la presión atmosférica, el aire se filtra en el equipo. Por lo tanto, debe haber un dispositivo de sello de eje para evitar fugas.
El anillo de sellado es el término general para el anillo dinámico y el anillo estático (lo mismo a continuación), que es el componente más importante del sello mecánico. El anillo de sellado determina el rendimiento y la vida útil del sello mecánico en gran medida. Por lo tanto, se presentan algunos requisitos para ello.
1. Suficiente fuerza y rigidez
En condiciones de trabajo (como presión, temperatura y velocidad de deslizamiento, etc.), no se dañará, la deformación debe ser lo más pequeña posible y el rendimiento del sellado aún se puede mantener cuando fluctúan las condiciones de trabajo. En particular, la cara del extremo de sellado debe tener suficiente fuerza y una cierta resistencia a la corrosión para garantizar que el producto tenga una vida útil satisfactoria.
2. Buena resistencia al choque térmico
Con este fin, se requiere que el material tenga una conductividad térmica más alta y un coeficiente de expansión lineal más pequeño, de modo que no se agrieta cuando se somete a choque térmico.
3. Coeficiente de fricción más pequeño
El anillo de sellado debe tener un coeficiente de fricción más pequeño.
4. Buena auto-lubricación
Si se produce un corto período de fricción seca durante el trabajo, la cara del extremo de sellado no se dañará. Por lo tanto, el anillo de sellado debe tener una buena auto-lubricación, y el material del anillo de sellado y el fluido de sellado deben tener una buena humectabilidad.
5. Estructura simple: la estructura del anillo de sellado debe ser simple y simétrica, y la estructura integral debe tener prioridad. También se puede usar un anillo de sellado combinado (como incrustado), y la estructura de pulverización de la cara del extremo de sellado debe evitarse tanto como sea posible.
