El rendimiento del sellado y la vida útil desellos mecánicosestán relacionados con los materiales de cada parte, especialmente los materiales del sello de la cara final (par de fricción), los materiales del sello auxiliar y los materiales del resorte. 1. Materiales del par de la cara del par par de fricción del par de fricción Los materiales incluyen grafito, cerámica, carburo de superficie, aleación de carburo de tungsteno, sic, politetrafluoroetileno relleno, bronce de estaño, carburo unido de acero, acero inoxidable, plástico fenólico, nylon, etc.
Las propiedades de los materiales de uso común son las siguientes:
1. Grafito Las ventajas del grafito son una buena resistencia a la corrosión y auto-lubricación, un pequeño coeficiente de fricción, buena resistencia al choque térmico y un fácil procesamiento. Las desventajas son la baja resistencia mecánica y la porosidad. Estas dos deficiencias de grafito pueden mejorarse mediante la impregnación y la carburación. El grafito impregnado se puede dividir en dos tipos: impregnación de resina e impregnación de metales. El grafito impregnado de resina tiene una buena resistencia a la corrosión, pero no es resistente a la alta temperatura (la resistencia a la temperatura es de aproximadamente 170 ~ 200 ℃); El grafito impregnado de metal tiene una buena resistencia a la temperatura (bronce impregnado, aluminio, plomo, etc. puede soportar altas temperaturas de hasta 400 ~ 500 ℃), pero una resistencia de corrosión deficiente. El grafito es el material no metálico más utilizado, utilizado como el anillo dinámico de sellos mecánicos medios y de baja velocidad y el anillo estático de sellos mecánicos de alta velocidad. El buen grafito se ve denso a simple vista, no se despega mucho cuando se toca los dedos y no mancha los dedos negros.
2. Cerámica Las ventajas de la cerámica son una buena resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia al desgaste. Las desventajas son la alta fragilidad y la alta dureza y la dificultad en el procesamiento. La cerámica de alúmina y la cerámica de metal se usan más comúnmente. La cerámica se usa principalmente en medios corrosivos y ocasiones de velocidad media y baja.
3. Soldadura por superposición de soldadura por capa de carburo cementada de carburo cementado en la superficie de sellado de acero al carbono, acero cromado y acero cromado-níquel tiene las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la temperatura (por debajo de 500 ℃), buena corrosión o resistencia a la cavitación, y las desventajas son fáciles de producir poros, segladuras de la superficie y la dureza de la superficie novenven.
4. Aleación de carburo de tungsteno está hecho de carburos de metal con alta dureza y alto punto de fusión, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio. Está presionado y sinterizado por metalurgia en polvo con carpeta. Las ventajas son alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y un bajo coeficiente de expansión lineal. Las desventajas son la fragilidad y la dificultad en el procesamiento. El carburo de tungsteno es el material auxiliar de sello de cara extremo más utilizado, utilizado principalmente como el anillo estático de sellos mecánicos medios y de baja velocidad y el anillo dinámico de sellos mecánicos de alta velocidad.
